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维保应急预案之巴公井开创作 一、日常应对紧急故障的准备 为应对紧急故障发生日常应做到以下几点: 1、建立应急小队 故障急小队应由维保人员(吴育群、王鑫、王程)组成, 每次紧急事故的处置人员应根据事故的年夜小和现场确定, 每次事故派遣人员应很多于两人. 2、备用易坏部位的备品备件 为确保发生紧急故障时能及时更换损坏部件, 应购买相对应的备品备件以作应对, 如法兰、弯头、垫片、喷头、模块、探头、手报、继电器、小型抽水泵等. 3、坚持通话疏通 维保人员应坚持 24 小时德律风疏通, 随时接听紧急德律风,确保及时赶到现场. 4、对用户单元进行消防把持培训, 强化消防意识 平时对用户单元安保人员进行消防把持培训, 如关闭蓄水阀门,控制阀, 开启关闭配电箱、控制箱等有助于对突发事件的处置和控制, 减少财富损失. 二、发生紧急故障时应对方法 在紧急故障发生时维保人员应在 2 小时之内赶到故障发生地 址, 进行维保抢修. 1、接到维保单元紧急故障德律风, 首先应询问具体故障情况, 包括故障发生时间、故障部位、故障现象、故障继续时间、 故障危害水平.如故障比力严重, 应让用户单元捍卫人员立即将故障发生现场戒严起来, 阻止外来人员进入故障现场, 以免发生不需要的人员伤害. 2、了解紧急故障的情况后, 应赶紧制定故障解决方案.为减少故障时间、防止财富损失, 故障解决方案应在维保人员达到前制定完成.故障解决方案至少应在两套, 一套主用, 一套备用.制定的故障解决方案, 应是平安的、可行的、符合故障现场要求及国家规范的、能够达到解决故障效果而且不带来任何损失的方案.紧急故障的解决方案制定应由维保负责人员及维保人员共同介入讨论,维保负责人员制定, 并获得部份领导审批同意.紧急故障解决方案应包括以下内容: (1)故障分析 (2)解决方法 (3)执行步伐 (4)执行人员的职责及分配 (5)需要协助的事项 如需用户单元人员协助, 应在达到故障现场之前联系好, 并将需要协助的事项交代与用户单元协助人员, 提前准备好. 3、解决紧急故障应按提前制定的方案逐步执行, 不得随意更改. 在执行方案过程中维保人员应注意用电平安、用水平安、机械使用平安.不得随意乱接乱搭电线, 不得随意装配阀门.在用电前应测试电流电压;在装配阀门管件之前应确定装配的位置是否准确,管道内是否待压待水及老化水平等;在使用机械时应安把持
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SMT 贴片机抛料管制规范 一、目的: 减少物料丢失,降低生产成本.二、范围: 本规定适用于我司 SMT 抛料管制三、职责: 1. 生产部:负责机器上料,换料,生产异常反馈,SMT 抛料记录表数据的填写,并且负责物料之正确性及准确性。 2. 设备工程:负责机器换线,产品抛料率与不良率的控制及产能的监控,新产品程序的核对及对机器的日常维护和保养维修,包括飞达的保养与维修. 3. 工艺工程:负责监督各责任人工作落实情况,提出并完成改善措施. 顺利推行目标落实. 四.定义: 1.抛料控制目标: 机台 0201 0402 0603 0805 二极管, 三极管 及1206 以上 CP743 2% 0.6% 0.5% 0.3% 0.15% XP143 1.5% / / / / CP643 / 0.8% 0.6% 0.5% 0.2% CP642 / 0.8% 0.6% 0.5% 0.2% CP6 / / 0.8% 0.7% 0.4% 2.抛料超标时检查方法: 2.1.检查机器监控设定,正确的是当一颗物料吸不起来,就报警. 2.2.检查物料规格与飞达规格是否匹配. 2.3.检查飞达本身是否磨损和损坏. 2.4.检查物料的料带包装是否过紧或厚,薄不均匀. 2.5.检查高度参数是否合理. 2.6.检查机器吸咀真空度是否正常. 2.7.检查吸咀平面是否变形. 2.8.检查是否存在上错料,物料封装是否有变化,是否更换供应商,包装是否过紧,元件是否有静电等. 3.抛料物料管理规定: 3.1.机器抛下的 0805 以下L,C,R 散料,为了避免出错,不可再用. 3,2.机器抛下的有引脚伸出本体的IC,需要核对IC 的丝印描述,同时也要用玻璃板检查引脚是否弯曲,表面是否脏污,再由IPQC 确认无误后再使用. 3.3.机器抛下的无引脚伸出本体的 IC,连接器,大电感,电容,需要核对丝印,再由 IPQC 确认后再使用. 4.使用抛料物料机板的管控: 4.1.凡使用到抛下的物料的板都要做好标识,独立存放,按正常流程过拉. 4.2.QA 要严格检验,并做好记录. 5.注意事项. 5.1. 操机员或班长每两小時填写一次《抛料记录表》,记录抛料情況,发现超标, 及时反馈跟拉设备工程人员, 设备工程人员对各相关项目进行检查及改善且记录于《抛料记录表》,操机员/班长对对策结果进行跟踪. 5.2.IPQC 负责
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