东莞市横沥医院手动型档案密集柜公示招标公告

（一）规范标准：

采用的主要标准和规范：

《手动密集书架》GB/T 13667.3-2013。

《优质碳素结构钢的尺寸与技术条件》GB/T 699-2015。

《优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T 711-2017。

《优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T 711-2017。

《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2018。

《灰铁铸件》GB/T 9439-2009。

《漆膜附着力测定法》GB 1720-1979。

《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T1804-2000。

（二）结构：

手动密集架整体结构由底盘、架体、传动机构、防护装置四大部分组成，采用箱式结构。

（三）制动装置

1、每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。

2、每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁，防盗能力更强，保密程度更高。

（四）密封装置

每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

（五）表面处理标准

涂膜技术标准：

光泽测定：>85%，符合GB/T9754（（60。））标准；

涂膜硬度：≥0.4，符合GB1730标准；

耐冲击力：≥ 4N.M，符合GB/1732标准；

涂膜厚度：60-70微米；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，不低于1级标准，塑层防锈能力在30年以上，在温度-40℃-250℃，相对温度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6级时，产品不生锈、不变形。附着力符合GB/9286-1998标准。

耐水性：将涂层试片浸泡于90℃热水中，8小时无变化，符合GB1733-70标准。

耐腐蚀试验：将涂层试片放置于含盐水蒸汽环境中，250小时无变化，符合GB/T13667.1-2003中7.3.3.7标准。

柔韧性：<=2mm，杯突试验76mm，柔韧性符合GB6742标准。

稳定性：按GB/T10357.4要求进行。

（六）制造要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

（七）载重性能要求：1、搁板载重：搁板上均布载重100kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得裂纹，永不变形。

2、全负载载重：每标准节在全负载600 kg（每层搁板均布载重100kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

（八）安装要求：1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/0.5mm中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

6、手动密集架架体技术参数要求：

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3、款式结构及技术条件

箱式密集架由轨道、底盘、中立柱、搁板、中立板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。

3.1轨道采用304不锈钢钢板，折弯成型，具有防锈、防脱轨、防倾倒功能，整体成型，设计新颖、美观大方。

3.2搁板正面6条加强筋、两侧各1条加强筋，一次性滚压成型。搁板（AB双面）均衡载重超过80KG,搁板采用五位一体六折弯自动成型工艺，增大其承载能力，主压筋深度＞2.0mm,副压筋深度＞1.0。搁板采用整体板材，层间距可任意调整;

3.3门板采用豪华门结构;

3.4侧板：侧板为三节式，中间冲棱形凸包，镶配一次折弯成型件结构，两侧拼装规格深60mm*宽80mm铝合金（款式详见附图1），表面光滑平整，造型美观，具有现代设计感。

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附图1

4、传动机构

4.1手柄：采用折叠摇柄式铝合金摇把。造型美观大方，手感舒适。

4.2传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式。自由挂档脱落装置；链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车专用链条Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ23mm 45#冷拉八角实心轴；底盘轴承安装采用P204E级双排珠心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

5、制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全；每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形豪华锁，防盗能力更强，保密程度更高。

6、密封装置

每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条。底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

7、前期处理及表面处理

7.1前期处理：采用环保的无磷减助剂、无磷脱脂剂、陶化工艺。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃陶化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——烘干。

7.2表面处理：所有工部件的表面处理必须是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化成品。热固性粉末由聚脂与环氧型混合涂料组成。颜色由用户选定。

7.3涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定40°+5%；

8、涂膜要求

涂膜硬度：铅笔≥2H试验合格；

耐冲击力：冲击试验1/2″*500g>30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象；

涂膜厚度：60-70ｕm；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准；

耐腐蚀试验：盐雾试验100小时，涂膜无脱落现象。

9、制造要求

9.1凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。

9.2冲压件平整无毛刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在+2.0mm之内。

9.3折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

9.4涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

9.5载重性能要求

①搁板载重：单面搁板压筋上均匀载重40kg，双面为80kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，无裂纹，永不变形。

②全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重40kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。

载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，

③无阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N(每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数)。

④载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复50次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。

10、安装要求

10.1各部安装应牢固可靠，没有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

10.2标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

10.3门缝间隙在安装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

10.4导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/0.5m m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

（一）样品要求说明：

★投标供应商在递交投标文件前一天前提供以下成品样品一套,

规格：长4850*宽620*高2500 (5组一列2列)

(未提供样品或提供样品不符合技术要求的作无效标处理)。

注：投标单位递交的样板作为采购人的验货依据之一。中标供应商交货产品的质量不能低于样板标准。

（3）评分细则：

根据评标原则，所有投标文件的评分按技术部分、商务部分和价格部分三个部分分别打分的方式进行。

评标总得分=技术部分+商务部分+价格部分。

评分因素分值表如下：

一）报价评分（满分20分）

二)、商务评分（满分35分）

三)、技术评分（满分45分）