提示:原网页已由神马搜索转码, 内容由www.mfcad.com提供.

年产2500吨油浸金枪鱼罐头生产车间设计

发布时间：2024-07-08 09:21

(1/4) 车间2

年产2500吨油浸金枪鱼罐头生产车间设计描述

4油浸金枪鱼的工艺操作要点 2.4.1原料验收收购评估合格的捕捞船打捞的金枪鱼原料，鲜度良好，组织精密，未变质。且符合GB 2733-2015《食品安全国家标准鲜、冻动物性水产品》的要求，抽检金枪鱼组胺，目测检查，不得有腐败迹象。接收的金枪鱼保存在4.4 ℃以下。 2.4.2原料解冻实际生产过程中，以低于20℃的流动水解冻至金枪鱼的中心温度低于-5℃即可。色泽较好且适用于工业生产。 2.4.3原料处理去头尾、内脏，并以流动水洗净鱼体表面粘液、腹腔内的黑膜及血污，水温控制在20℃以下。 2.4.4蒸鱼将处理后的金枪鱼放置在整盘上，置于蒸箱中，（95～100℃，40～60min）进行蒸煮脱水，脱水率在18%~20%即可。用常温水对蒸煮后的鱼体喷淋10 min，喷淋的压力控制为2 kg·cm2，以冷却蒸煮后的鱼体，得到冷却后的鱼体。 2.4.5去皮、去骨、分段用小刀去除皮、鳞，沿中线（脊背）将鱼剖成两半，除去中骨，再去掉碎鱼刺、血合肉鱼皮等杂质，最后将鱼切成厚1.0-1.5cm、长5.0-5.5cm大小合适的块形，同时保持块状完整，提高产品得率。 2.4.6金属检测金属探测器开机时分别用Fe≤2.0 mm、No Fe≤ 2.5 mm、Sus ≤2.5 mm的标准模块进行检测，检查是否有金属异物存在。 2.4.7装罐利用新型的自动装罐机将切块的鱼肉装灌。进料口将鱼肉称重并前置输出至压料槽，压料槽将鱼肉压实，自动进出罐装置把罐头盒输送至切块鱼肉下方以便装罐，接着自动进出罐装置把装有鱼肉的罐头盒再输送至自动加汁加油装置中。先按工艺要求配比配制调味液，加热煮沸后备用。配制调味液用水符合GB 5749-2016《生活饮用水卫生标准》的要求。向罐内注入配制好的调味液，加至净重符合要求，同时应保持顶隙（7±5）mm，汤料使用前应保证汤温≥65℃。 2.4.8封口罐盖应冲洗干净，消毒备用。采用连续式封口方式，汤液加完后，马上进行真空封口，真空度应控制在0.033-0.040MP. 2.4.9杀菌杀菌初温不低于30℃，要求从封口第一罐至杀菌时间不得超1h（封口操作工在第一罐产品上记录封口时间，流至杀菌工序，每天检测1次）。 2.4.10冷却杀菌结束后应迅速将罐温冷却至40℃以下，杀菌锅的冷却水游离余氯含量不低于0.5mg·L-1。 2.4.11包装储藏罐头应存放在温度为10~15℃的环境中，避免仓库温度的剧烈变化。库房最好保持干燥通风，确保环境相对湿度为70~75%，不得超过80%。罐瓶应堆放成通风垛状，以促进通风和保持空气流通。在库内不宜堆放具有酸性、碱性或易腐蚀性的其他物品，同时也要避免暴露在强光下。更多>