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产品简介：
全自动十头称重式灌装机按照过贵公司要求采用称重式灌装机，由灌装输送机、主框架、滚链装置、称重系统、灌装头、供料系统、控制系统等组成。灌装量可以设定5-30L,具有零点跟踪、落差自动修正功能，毛重/净重两种方式可选，采用精粗两级灌装，以保证灌装精度。配备接双重防滴漏真空回吸装置，防止滴漏或洒料。自动完成计数进瓶，计量灌装，输送出瓶等一系列的操作，是润滑油、汽车养护品以及精细化工等行业的理想灌装机。
技术参数：
1.主机外形尺寸：2500mm×1500mm×2100mm（以实际机器尺寸为准）
2.重量：约1200kg
3.瓶口内径：≥φ18mm(≤φ18瓶口的瓶可以定做）
4.灌装容器规格：方形、圆形、扁形
5.电源：AC380V；50HZ
6.整机功率5.5kw
7.灌装量：5-30L
8.生产能力：10计，约900-1200桶/小时（视产品密度而定）
9.灌装误差：≤±0.3%
10.需备气源：0.5-0.65MPa洁净干燥气源
原理特点：
1.本机采用可编辑控制器（PLC）、触摸屏、称重仪表进行操作控制，使用调节方便。
2.每个灌装头均有称重和反馈系统，能对每个头的灌装量进行灌装量设置和单头微量调整。全自动和手动控制的操作可切换，带有不用规格产品的参数记忆功能，在触摸屏上选择桶型参数、灌装量，操作简单直观。同时显示当前时间、运行状态、累计产量并具有报警机故障显示、提示处理方案等功能。
3.本机采用多头多泵结构，每组灌装系统均自带不锈钢一体动力泵并配备变频调速，快慢双速灌装，可随意设定，即可以高速灌装时的全速灌装，又可有效解决泵压过高快速灌装时泡沫溢瓶现象；
4.灌装机具有无桶不灌装功能，缺桶时机器处于待命状态，桶到位自动进行灌装。
5.防滴漏灌装头及真空回吸装置，专利设计及真空回吸系统保证灌装过程中无滴漏现象，不会污染输送链板和瓶体。灌装头和气缸采用分体式机构，可单独拆卸，不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。进口亚德客气缸经久耐用，其他密封等配件使用标准件，更换维护简单方便。摒弃了传统夹瓶口灌装方式，采用下潜式灌装，在桶口以内约5-8mm处进行灌装，专利下料口设计，避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。配合多段式快慢速灌装，可以保障高速灌装时全速灌装，又可有效解决泵压过高快速灌装时泡沫溢瓶现象，变频控制更好，自我保护更安全，稳定，延长设备使用寿命。
6.电气结合，配套元件均采用国内外品牌，进口元件由该品牌国内一级代理商直接供货，品牌保证品质，确保整机运行稳定可靠。
7.灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，无需人工反复定位调整，更方便。
8.所有阀门、接口的密封件均采用聚四氟乙烯，使用温度-190～250°C，允许骤冷骤热，或冷热交替操作，压力-0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）。
9.整机按GMP标准要求制作，各管路连接采用快装方式，拆卸清洗快捷，设备带有清洗程序。与物料接触部位及外漏部位均采用不锈钢材料制造。整机安全、环保、卫生、美观、能适应各种不同环境的工作。
10.计量采用高精度称重传感器与微电子数控仪表相结合的方式，灌装精度相当高，还可以方便的进行无级调节灌装容量，非常直观，操作非常简单。各个灌装头可在一定范围内任意调节间距和高度，可使用各种大小形状的容器的灌装。输送带由程序控制器自动控制，采用可调速度直线步进工作方式，自动化程度相当高。
工作原理：本机利用变频调速加压称重式的工作原理来实现灌装量的控制，灌装时通过可编程控制器的控制与称重仪表及传感器的通讯来达到设定重量的灌装。空桶经动力输送带送往主机，当主机进行灌装时，空桶在此输送线上缓存等待灌装。灌装头采用液面下潜方式设计。
空桶经过输送链板输送到灌装主机称重工位，自动桶口定位。称重传感器自动去皮归零，灌装头自动下潜至桶口处，主机泵自动打开，加压灌装，主机泵通过变频控制流速，调整方便。灌待灌装量到达预设量的95%时主机泵转自动变换为低转速灌装，避免液体飞溅，也能确保灌装精度。灌装完毕后，重桶重新进行输送；
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