补充资料：矿石混匀

矿石混匀
ore bending

备，有为预配料矿槽给料及分配的漏矿车或移动给料机。混匀料场的专用堆料机，一般使用可仰俯的单悬臂堆料机或摇臂式堆料机。图4为宝山钢铁(集团)公司用的混匀堆料机示意图。室内混匀堆料可采用仰俯单臂堆料机，也可使用进料主胶带机及在厂房屋架框内走动的矿车往复布料成堆。料场取料设备普遍采用专用的混匀取料机，取料机有滚筒式、刮板式及双斗轮桥式(见图5)等几种。前两种取料机采用大三角耙耙料，能在料堆的整个断面上取料使混匀原料成分较为均匀，但设备较重，费用较高。双斗轮桥式取料机用两个三角耙和两个斗轮在料堆截面上双点往复取料，也有较好混匀效果，费用较少，目前使用较多。当采用单跨两堆制布置时，取料机应具有双向取料的功能，当料堆双跨布置时，可采用两台单向混匀取料机或一台旋回式取料机，由一跨旋回到另一跨。不然则要设置过跨车，以便当只配备一台取料机时，用过跨车将在一跨工作完毕的取料机迁移到另一跨去(见图Za)。此外，在混匀料场还应备有一定数量的推土机和前端装载机配合堆取料机作业及处理料堆的端部料。在原料仓库内进行混匀作业时设备有桥式抓斗起重机和往复式移动胶带卸料车。另外，胶带输送机是混匀作业中将物料运进运出必不可少的运输设备。 混匀效果在混匀作业中混匀效果受各个环节影响。一般采取以下措施以提高混匀效果:在预配料时应采用精确称量的配料设备，以提高配料的精度，当采用电子自动配料秤精心操作时，配料精度可达士。.5%;在混匀料堆的布料时要做到层薄、层数多，一般每个料堆布料层数应至少400一500层，多者可达70。一1000层，每层给料量均应一致;采用计算机控制堆料机自动连续走行堆料能保证布料动作准确，从而提高混匀效果。混匀效果的计算常用统计方法中的标准偏差表示，即用混匀前原料成分的标准偏差与混匀后原料成分的标准偏差之比按下式进行计算:鬓二鲜呼沙幸一 页第1页)，矿石原料和辅助原料从贮料场用胶带机分 别运送到混匀料场的配料槽进行预配料。当为烧结厂l‘些竺取料机 供料时，参加混匀的料种，包括全部含铁粉料如富矿}/二下二=二刊.井====二共，-户州隐1! 粉、铁精矿、经过整粒的筛下粉矿、高炉返矿、冶金厂含}又益/才吕)}}引l 铁粉尘以及混匀料场的端部返料等。在特定情况下或_丝里k二二二二二;几二二二弄不二二二二! 在原料场设有熔剂、燃料的细碎设施(破碎至3一}!一一‘一一一一一一‘人，月压摊料机‘-J产划 omm)时，也可将大部分熔剂及燃料(焦粉)与铁原料}l(、、月、{i;I 一起混匀，其余部分在烧结厂配料槽调节添加。在进行}l立三三兰三三三兰兰三三三兰兰会~七」l 混匀配料前应筛除混入矿石原料中的大块和杂物。