在CATIA软件中，2.5轴加工分为平面铣削，粗加工、多型腔铣削、轮廓铣削曲线铣削、凹槽铣削和点到点铣削这几种常见的铣削方式。它们的步骤和方法极其类似。
这一节给大家介绍一下2.5轴加工的平面铣削的操作步骤，什么是平面铣削，在加工过程当中，我们常常使用平面铣削对大面积的没有曲面和凸台的零件表面进行加工。为了提高加工效率，我们一般选用平底立铣刀以及面铣刀。下面通过一个简单的例子来介绍一下这种方法。
如下图所示，这是一块明显的平板类零件 ，为提高光滑度，现需要对其上表面进行加工处理，这里就非常适合使用平面铣削加工：
操作步骤如下：
一.创建毛培几何体，CATIA软件提供两种创建毛坯的方法，一种是创建一个毛坯零件与目标零件装配在一起，二是使用加工模块的几何体管理器中的自动创建毛坯方法，这里我们采用第二种方法。
步骤1.打开我们创建好的CATIA零件：
步骤2.进入加工模块的曲面加工子模块，设置毛坯几何体。如下图所示：
点击创建几何体管理器工具条上的创建毛坯按钮
弹出如下对话框：
单击part body的文本框部分，再选择目标几何体，如下图所示
点击确定按钮，绘图区出现毛坯，效果如下：
步骤3.将加工模块切换至2.5轴加工模块
二.零件操作定义，这一步包括定义加工机床类型、机床坐标系，加工零件、加工毛坯、安全平面等重要参数。步骤如下：
步骤1.双击特征树中的Part Operation.1结点，
弹出如下对话框；
点击图中按钮1.进行加工机床类型设置，点击后弹出对话框：
选中上图中圈红的按钮，表示为2.5轴加工，点击确定退回至Part Operation对话框。
步骤2.点击Part Operation对话框中按钮2设置机床坐标系，点击后弹出对话框，选择对话框中的坐标原点，在选择绘图区零件的上端面圆心：
点击确定完成工作坐标系的设置。
步骤3.点击Part Operation对话框中按钮3设置目标几何体（也就是加工后形成的零件），点击后对话框消失，在绘图区选择如下零件：
再双击绘图区空白处，弹回到Part Operation对话框中。
步骤4.点击Part Operation对话框中按钮4设置毛坯几何体，点击后对话框消失，在绘图区选择如下毛坯零件进行双击：
再双击绘图区空白处，弹回到
Part Operation对话框中。
步骤5.点击Part Operation对话框中按钮5设置安全平面。点击后对话框消失，在绘图区选择如下毛坯零件的上表面双击：
弹回Part Operation对话框，再次点击按钮5，右键点击图中safety Plane图标，在弹出的快捷键中选择offset按钮，设置偏置距离为10
点击确定后
弹回到Part Operation对话框，此时对话框显示如下：
点击确定，完成零件加工参数的定义。
三。定义加工操作参数。
步骤1.为了便于选择零件的特征要素，我们先隐藏我们创建的毛坯几何体。右击特征树中的如下结点
在弹出的快捷键里面选择上图按钮，对毛坯隐藏处理。效果如下：
可以发现特征树的对应结点变成灰色。表示该部件已经被隐藏了。
步骤2.定义2.5轴粗加工工序。选中特征树中的如下结点，再点击插入菜单栏下的maching operations 子菜单下的facing 子类型。
弹出对话框，首先点击如下所示按钮1，切换至几何参数选项卡，再点击区域2.如下所示：
点击区域2之后对话框消失，然后在绘图区双击目标几何体的目标面，完成几何体的定义：
步骤3.双击后回退Facing对话框，接着点击区域3，毛坯几何体，这里我们要将之前隐藏掉的毛坯几何体重新显示，步骤和之前介绍的一样。
点击圈红区域后双击上图的毛坯几何体，Facing对话框变化如下：
这表示几何体和毛坯都已定义完成。
步骤4.定义刀具。这里我们选择直径为50mm的平刀，注意实际加工时一定要合理的定义刀具，这样才能有效的提搞加工效率。操作如下：点击Facing对话框中的刀具参数按钮1，点击按钮2选择面铣刀。更改刀具名字后，点击按钮3设置刀具的几何参数。
点击按钮3后弹出对话框，设置如下参数：
刀具参数设置完毕。
步骤5.定义进给和转速。点击Facing话框中的进给参数按钮，参数设置如下：
步骤6.
设置刀具路径参数，点击Facing对话框中的刀具路径参数按钮，在再切换至轴向Axial选项卡，设置轴向切削参数如下：
步骤7.设置进刀退刀类型参数，点击Facing对话框中的刀具路径参数按钮，参数设置如下：
步骤8.刀路仿真，单击上图的仿真按钮，
，弹出对话框如下：
同时工件表面出现下图所示刀轨：
点击上图中按钮2之后，再点击按钮1，进行刀路动态仿真，效果如下：
仿真无误后点击确定按钮退出仿真：
再次点击Facing对话框中的确定按钮，完成工序定义。
可以观察到特征树中出现刀路结点如下：
点击保存刀路文件。到此，用CATIA完成粗加工的方法就介绍完成了。
总结：
1. CATIA面铣削属于2.5轴加工的一种，关键参数是要定义一个加工平面以及毛坯的表面，当当这两个参数定义完成后系统1自动计算处切削深度，在面铣削加工方法中，系统默认下切刀数为一刀，当我们定义的加工区域厚度相对较大时，我们应该设置下切刀数。
2.面铣削加工一般采用平底刀或者面铣刀，小区域铣削可采平刀，大面积区域铣削可采用直径较大的面铣刀。
下面是练习文件：