在车加工时，有时也会遇到在管料毛坯的内表面加工特征的情况，这个时候我们就要利用粗车内圆的加工方法来对其进行加工，我们利用前面的讲过的例子介绍一下这种加工方法，
以下图零件为例，加工一个内孔直径为25mm的零件：
、
我门之前已经讲过利用车中心孔的加工方式将第一次开粗得到上图的管料毛坯零件，下一步我们要进一步加工内孔里面的特征，最后零件如下所示：
操作步骤如下：
第一步：由于我们之前已经加工出了管料模型，加工的几何参数已经设置完成，所以这里我们接下来要做的就是定义加工内圆特征曲线。
（1）在我们原来的加工特征树里面找到ProductList结点下的如下子节点
双击该节点，表示将目标零件设为工作部件，进入目标零件的特征编辑界面
（2）在XOZ平面绘制如下草图，作为加工轮廓的特征曲线：
创建完成之后，双击Process结点，将加工模块设为工作模块：
二、创建加工程序
完成上述操作之后我们要定义操作的工序方法了，这里我们选择轴向加工钻孔操作；
（1）鼠标选中上一步的Drilling结点，点击插入菜单栏下的Machining Operations子菜单下的Rough Turning按钮，如下图所示：
点击完成后弹出Rough Turning对话框：
（2）将Rough Turning对话框切换至选项卡1，选择如下敏感区，在绘图区选择如下曲线：
选择毛坯边界：
偏置和余量参数设置如下：
（3）定义刀具参数
a 将Rough Turning对话框切换至刀具参数选项卡2，弹出对话框点击如下按钮，设置车刀类型为内圆车刀，我们首先设置刀柄参数，具体如下：
b 设置刀片参数
（4）定义刀路参数，
a 在策略选择卡里面点击按钮1设置每刀下切深度为0.5，点击下拉菜单2，设置切削方位为内部，
b 设置操作参数，切换至操作选项卡具体参数设置如下
（5）定义进给和转速参数， 将Drilling车孔对话框切换至刀具参数选项卡4，弹出对话框，
进给参数如下：
转速参数如下：
（6）定义进退刀方式
a 进刀方式，由于我们之前设置了换刀点，所以这里我们设置的进到方式为直接Direct。
b 退刀方式，由于是加工内圆，为了保证刀具退出时不撞到工件，我们采用先轴向，再径向的退刀方式。
（7）完成上述定义后点击生成刀路按钮，零件表面处生成如下刀路：
同时弹出对话框：
点击上图圈红按钮，进行切除材料仿真。效果如下：
8.观察加工模块特征树
出现如下刀路结点：
表示定义刀轨完成。
总结;
1.加工内圆特征时一定要选择内圆车刀，注意内圆车刀与外圆车刀的刀柄是完全不同的，内圆车刀的刀柄方向与主轴平行，外圆车刀的刀柄方向与主轴垂直。
2.选择合适的内圆车刀刀片，设置合理的参数
3.对于内圆车加工来说，进退刀方式一定要设置的合理，考虑到是在工件内部进行加工，设置换刀点以及退刀方式尤为重要。
下面是练习文件：