前面我们讲过利用粗车加工曲面会产生比较明显的刀轨痕迹以及较大的余量，为了解决这种困境，我们采用了轮廓加工的的操作方法对曲面进行加工，接下来我们再讲解另一种对曲面进行车加工的操作方式——顺序铣削，这是一种通过定义起点，路径，终点等操作参数来完成切削驱动定义的操作方法，该方法与轮廓精铣的操作不同之处在于轮廓铣削是通过定义加工轮廓曲线来完成操作，常用来对轮廓外表面进行精加工，而该方法的不足之处在于对于具有复杂检查体如夹具之类的零件时，生成的路劲无法避免刀具与零件碰撞，而对于顺序铣削，是一种针对曲面加工的专用操作方法，其可以设置轴向预留和径向预留参数，设置合理的检查元素，能有效的避免加工时刀具的碰撞干涉。
我们通过一个简单的例子来说明一下此类方法。如下图所示
毛坯零件如下：
一，创建一个加工操作文件，添加毛坯与目标几何体。
步骤如下
点击文件菜单栏下的新建按钮，
点击后弹出对话框，选择Process类型文件，这是加工文件的类型
点击确定后系统进入到加工模块界面，如下：
双击下图所示的part Operations结点
弹出如下对话框：
双击上图所示的标红按钮，弹出如下对话框，选择我们所要添加毛坯零件以及目标几何体的装配部件。
点击打开发现绘图区出现如下所示的零件以及毛坯：
这就说明咱们以及添加完成了毛坯和目标几何体。
二、定义加工工序前的准备工作，定义机床，加工坐标系、毛坯以及目标零件等重要步骤，这一与铣削加工不同的是车削不需要定义安全平面，但是需要定义换刀点。
（1）定义加工机床的类型
双击Part Operations结点，在弹出的对话框中点击如下按钮
系统弹出对话框，选择车削加工选项卡，定义主轴为Z轴，径向轴为X轴，参数如下：
点击确定后回退至Part Operations对话框。
（2）定义加工坐标系
点击对话框中的如下按钮
弹出对话框，点击下图中的坐标系原点敏感区
点击上图的敏感区后对话框消失，我们选择右端面圆心坐标原点。如下图所示：
然后再定义车削加工的X轴和z轴：
定义z轴，右键下图指示的Z轴
点击确定后再定义X轴：
选中之后点击确定退回Part Operations对话框。
加工坐标系效果如下：
（3）指定目标几何体
点击对话框中的如下按钮
点击之后对话框消失，这个时候我们选择目标零件（这里我们要注意一下，如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择目标体困难的话，咱们可以将毛坯几何体进行隐藏处理），如下图所示：
选中之后我们双击绘图区空白处，完成目标零件的创建，系统退回Part Operations对话框。
（4）指定毛坯几何体
点击对话框中的如下按钮
点击之后对话框消失，这个时候我们选择毛坯零件（这里我们要注意一下，如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择毛坯体困难的话，咱们可以将目标几何体进行隐藏处理），如下图所示：
选中之后我们双击绘图区空白处，完成目标零件的创建，系统退回Part Operations对话框。
5.定义换刀点
定义完上述操作后对话框如下图所示：
三、创建加工程序
完成上述操作之后我们要定义操作的工序方法了
（1）鼠标选中manufacturing Program结点，点击插入菜单栏下的顺序加工Sequential Turning操作，如下图所示：
点击完成后弹出顺序车加工Sequential Turning对话框：
（2）将顺序车加工Sequential Turning对话框切换至选项卡1，定义刀具几何参数：
a 点击如下按钮，定义刀具标准运动：
点击上图按钮后弹出对话框：
点击上图的敏感区域，在绘图区选择如下点：
点击确定，回退至对话框，状态栏出现以下结点：
b 选中上图结点，点击如下按钮，定义进给运动路线：
点击后弹出对话框：
选择上图的敏感区域1，在绘图区选择如下曲线：
选择上图的敏感区域2，在绘图区选择如下曲线：
效果如下：
定义完成后点击确定，回退至对话框；
c 定义跟随运动参数，点击如下按钮：
点击后弹出对话框：
点击上图所示的敏感区域，在绘图区选择
（3）定义刀具参数
a 将顺序车加工Sequential Turning对话框切换至刀具参数选项卡2，弹出对话框点击如下按钮，定义车刀刀柄参数，选择外圆车刀，参数设置如下：
b 将顺序车加工Sequential Turning框切换至刀具参数选项卡2，弹出对话框点击如下按钮，定义车刀刀片参数，选择这菱形刀片，参数设置如下：
（4）定义进给和转速参数， 将顺序车加工Sequential Turning对话框切换至刀具参数选项卡4，弹出对话框，
进给参数如下：
转速参数如下：
（6）定义进退刀方式，这里要注意，为保证安全原则，车加工的进退刀原则是进刀时先轴向再径向，退刀时先径向再轴向，这里我们设置为直接，系统默认选择沟槽的最外点，将顺序车加工Sequential Turning对话框切换至刀具参数选项卡5，弹出对话框
退刀方式：
（7）完成上述定义后点击生成刀路按钮，零件表面处生成如下刀路：
同时弹出对话框：
点击上图圈红按钮，进行切除材料仿真。效果如下：
8.观察加工模块特征树
出现如下刀路结点：
表示定义刀轨完成。
总结：
顺序铣削是一种通过定义起点，路径，终点等操作参数来完成切削驱动定义的操作方法，该方法与轮廓精铣的操作不同之处在于轮廓铣削是通过定义加工轮廓曲线来完成操作，常用来对轮廓外表面进行精加工，而该方法的不足之处在于对于具有复杂检查体如夹具之类的零件时，生成的路劲无法避免刀具与零件碰撞，而对于顺序铣削，是一种针对曲面加工的专用操作方法，其可以设置轴向预留和径向预留参数，设置合理的检查元素，能有效的避免加工时刀具的碰撞干涉
下面是练习文件：