一、工程概况：
钦州大洋粮油油罐呈圆柱形，底面单个直径为14.1米，罐体高度为17m。油罐底座是钢筋混凝土结构，在油罐底部外围设有钢筋混凝土环形梁，与钢筋混凝土底座连为整体，由于该油桶与底座发生倾斜，无法正常使用，需进行油罐纠倾与地基加固处理。
二、现场测量与分析
经现场收集资料，情况了解发现原因如下：
①、此油罐位于钦州港距海边为300米，实为填海建造工程；
②、油罐底部为打击沉管桩上部做14500mm×14500mm×700mm厚，钢筋混凝土基础（详见下图一）；
③、油罐体四个为一组，依次放置安装，且发现四个油罐体向同一位置点纠倾（详见图二），且均为基础沉降引起；
④罐体底与基础之间为粗砂隔离缓冲层600mm层，砂体钢罐底之间作100mm沥青混凝土弹性缓冲层（详见图三）；
⑤、倾斜测量值分别为1号罐176mm，倾斜率大于10‰，2号罐310mm，倾斜率大于18‰，3号罐339倾斜率大于19‰；
⑥、此油罐修建完成后，装油使用时，发现罐体倾斜而停止使用，原因为打击沉管桩无法满足上部荷载要求，受力下沉引起基础钢筋混凝土板与油罐整体倾斜。
三、处理办法与施工方法
总体部署为先纠倾后基础加固，且不拆除罐体整体在其内部进行加固施工；步骤如下：
首先清理罐内残留油体→解除罐体周边约束（切割拆除原有管道）→罐体纠倾前顶升支座安装→测量仪器安装→顶升纠倾与加固支座→罐体开施工孔→罐底切割→砂土清理开挖→原钢筋混凝土地板开压桩孔→抗拔锚杆植筋，新增反梁加固→压桩封桩施工→回填土、作沥青砂垫层→修复罐底复位→支顶支座拆除复位→罐周边反梁修复。
四、施工工艺要求与注意事项：
1、顶升支座安装时，顶升梁与罐体之间需设置加固板加固罐体；(原罐体壁钢板厚15mm，详见图4)
2、顶升支座安装时要有一个主支撑(安装千斤顶)两个副支撑，用于千斤顶每节与完成顶升后的固定；
3、千斤顶顶升时要分级、分次控制，且顶升每节高度与顶升力相结合的情况下进行；
4、顶升要有多种动态测量控制相结合可控进行；
5、顶升完成后，副支撑必须加固牢靠打紧钢垫；
6、罐体开施工孔时必须行原罐体开口处的加固处理；
7、罐底切割前须先加固切割周边，保证罐体整体钢度，以防切割时罐体下部变形；
8、罐底基础钢筋混凝土底板开压桩孔时，须注意施工工艺要求，减少对原基础下土体扰动，以免产生罐体与钢筋混凝土底板下沉与变形；
9、压桩施工时宜采用先跳桩施工，再二次补压，以免产生土体局部变形，影响罐底下沉；
10、罐体修复电焊施工工艺要求严格把关确保焊接各项参数符合要求。
五、施工完成实验
整个工程施工完成后，先装满水进行防渗漏、罐体沉降、倾斜变形的监测，监测时间不少于一星期，监测无变化方可进行装油使用。
六、结束语：
本工程经我方加固施工完成后1#、2#、3#油罐装水试验正常。现投入使用一年，经监测各项数据符合规范要求，使用正常。采用此方法比拆除罐体、重建基础大大节约了费用，并为业主节省了宝贵的时间，没有影响工厂的正常使用，受到业主方的高度赞扬。
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