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1)  investment casting
熔模铸造;熔模铸件
2)  Investment Casting
熔模铸造
1.
Pattern-properties of SLS and Investment Casting;
SLS模料特性及熔模铸造工艺研究
2.
Production of Planetary Frame with Complex Cavity in Investment Casting;
具有复杂内腔的行星轮架熔模铸造工艺
3.
Polyethylene Wax and Colloidal Silica Shell Mold in Investment Casting;
聚乙烯蜡-硅溶胶熔模铸造工艺
3)  Investment Castings
熔模铸件
1.
Dimensional Stability and Accuracy of Investment Castings;
熔模铸件的尺寸稳定性和精度
4)  Investment Casting
熔模铸件
1.
Analysis of Allowance and Dimensional Determination of Investment Casting;
熔模铸件加工余量分析及铸件尺寸的确定
5)  Lost Wax Casting
熔模精铸件
1.
Improvement of Casting Structure for Lost Wax Casting Parts with High Quality;
修改铸件结构设计获取高质量熔模精铸件
6)  investment casting
熔模精铸
1.
Study on metal/shell interaction in ZrO 2 ceramic mould during titanium investment casting;
钛合金熔模精铸氧化锆陶瓷型壳/金属界面反应研究
2.
Study on Rheological Properties of Colloidal Zirconia Sol Coating Slurry for Titanium Alloy Precision Investment Casting;
钛合金熔模精铸锆溶胶涂料流变性能的研究
3.
Interface Reaction between TiNi Alloy and BN Based Shell Mold for Investment Casting Ti Alloy
BN基复合型壳熔模精铸钛镍合金时的界面反应
补充资料:熔模铸造
      用易熔材料作模型的一种精密铸造技术。熔模浸涂特制的耐火涂层,经硬化、脱模和高温焙烧后形成一个坚硬的整体型壳,型壳的内腔具有零件所要求的几何形状和尺寸,将熔融金属浇注入型壳内腔,即可获得精密铸件。早在公元前5世纪(战国初期),中国就用石蜡铸造法铸出像尊盘(图1 )这样精湛的艺术珍品。在第二次世界大战中,美国从中国传统的石蜡铸造工艺中得到启发,发明了用熔模铸造喷气发动机叶片的技术。第二次世界大战后,随着喷气发动机性能的改进,涡轮叶片的工作温度和工作应力不断提高,这不仅要求叶片材料具有更好的耐热性,而且叶片的结构也趋于复杂。采用锻压和切削加工方法制造涡轮叶片时,不仅材料的利用率和生产效率低,而且往往难以满足技术要求。熔模铸造特别适用于制造结构复杂、尺寸精确、表面光洁的高熔点合金薄壁铸件和整体铸件,特别是制造喷气发动机的涡轮叶片、整体涡轮和导向器等零构件。现代喷气发动机中使用的熔模铸件已有近百种、上千个零件。
  
  
  空心叶片  空气冷却的空心涡轮叶片能在温度超过合金熔点的情况下正常工作,从而提高涡轮进口温度,增大发动机的推力。在熔模铸造时空心叶片的内腔用预制的陶瓷型芯成型。为增强冷却效果,叶片壁厚可达到0.5~1.0毫米,孔型也由最初的小圆孔逐渐演变为异型大孔。用一般方法铸造的涡轮叶片常留有0.3~0.5毫米的加工余量,再经机械加工或电解加工使叶片达到设计要求的形状、尺寸精度和表面光洁度。但是,用机械加工或电解加工方法加工空心叶片,往往不能保证叶片壁厚的均匀性。60年代后期,人们研究用熔模铸造法制造无余量的叶片。这种方法铸出的叶片型面能直接达到设计要求的形状、尺寸精度和表面光洁度,不再需要加工,但在生产中仍允许局部修磨。
  
  整体熔模铸件  小型发动机已经普遍采用熔模铸造的整体涡轮和整体导向器(图2 )。在飞行器制造中也采用熔模铸造技术生产铝合金和钛合金铸件。原来由上百个机械加工零件和钣金件组装成的部件,采用熔模铸造可一次铸成,不仅大大简化了制造工艺,提高了生产效率,而且能铸出机械加工难以制造的整体件。如果要求铸件表面层有细晶粒组织,还可以进行表面晶粒细化处理(又称表面孕育处理),即在型壳面层涂料中加入适量的晶粒细化剂,以增加结晶时的成核数目,从而使表面层晶粒细化。
  
  

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