东莞品泰电子有限公司扩建项目竣工环境保护自主验收意见
**日， (略) 根据《 (略) 扩建项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、主要建设内容
(略) (略) (略) 寮步镇药勒源丰路7号101室（项目所在厂址中心坐标：北纬22°59′5.964″；东经113°51′32.854″），项目扩建后总投资3200万元，项目占地面积7325m2，建筑面积29300m2。项目主要从事电池充电器、线路板组件、电子电源转换器、视频婴儿监护器、充电电池、滤波器、感应照明组件、电磁线圈、变压器、塑胶制品、转换插件、五金制品、自用模具、电线制品、快巴纸条、PVC胶片的加工生产，扩建后年加工生产电池充电器115万件、线路板组件350万件、电子电源转换器50万件、视频婴儿监护器5万件、充电电池1万件、滤波器200万件、感应照明组件10万件、电磁线圈200万件、变压器120万件、塑胶制品555.4462吨、转换插件50万件、五金制品250万件、自用模具25套、电线制品165万条、快巴纸条115万片、PVC胶片115万片。
（二）建设过程及环保审批情况
项 (略) (略) 编制了《 (略) 扩建项目环境影响报告表》，并于**日 (略) 生态环境局审批，审批文号为：东环建【2023】14049号。
本项目于2023年12月竣工，调试时间为**日至**日，于2023年12月投入环保验收工作，成立了验收工作组，并进行现场核查，核查结果表明本项目已具备验收条件。
（三）投资情况
项目扩建部分总投资200万元，其中扩建部分环保投资20万元，扩建部分环保投资占扩建部分总投资比例的10%。
（四）验收范围
本次竣工环境保护验收按照报告表审批内容进行验收，本项目的生产规模、原辅材料、生产工艺与生产设备等均与环评审批一致，符合验收合格要求。
二、工程变动情况
根据生态环境部办公厅**日“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知”（环办环评函【2020】688号），根据现场勘查结果并对照项目环评及批复，项目选址、产品和产能、生产工艺与环评及其批复的内容一致，无发生变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
1、检测用水：项目检测工序使用盐雾试验机、恒温恒湿试验机对产品进行检测，盐雾试验机使用过程中需要添加纯水和氯化钠进行检测；恒温恒湿试验机使用过程中需要添加纯水进行检测。检测用水循环使用，不外排；
2、冷却水：注塑成型过程中会用到少量冷却水。冷却水循环使用，不外排；
3、切削液用水：项目CNC加工需要添加自来水和水性切削液进行CNC加工。切削液用水循环使用，定期补充，定期捞渣；
4、生活污水：项目生活污水经三级化粪池处理后， (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准中的较严值， (略) 政截污管 (略) 寮步竹园污水处理厂处理后排放。
（二）废气
1、机制加工工序产生的金属粉尘：项目使用磨床、砂轮机等设备进行机制加工过程中会产生极少量的金属粉尘。项目机制加工工序产生的金属粉尘通过加强车间管理，以无组织的形式排放；
2、碰焊工序产生的金属烟尘：项目使用点焊机进行碰焊过程中会产生极少量的金属烟尘，其主要成分为颗粒物。项目碰焊工序产生的金属烟尘通过加强车间管理，以无组织的形式排放；
3、破碎、混料工序产生的塑料粉尘：项目使用ABS和PC塑胶粒加工产生的塑胶边角料和塑胶次品破碎过程中会产生少量粉尘、混料工序破碎塑胶料投料及混料机开盖过程会产生塑料粉尘。项目破碎、混料工序产生的塑料粉尘通过加强车间管理，以无组织的形式排放；
4、CNC加工工序产生的油雾：项目使用CNC机进行CNC加工过程中，需要使用水性切削液进行加工，会形成油雾，主要为微小油滴颗粒。项目CNC机均配套有油雾机对油雾进行收集处理后在车间内无组织排放；
5、焊接、波峰焊、回流焊、浸锡、熔接工序产生的有机废气、锡及其化合物：项目焊接、波峰焊、回流焊、浸锡、熔接过程中会产生少量的有机废气（主要污染因子为VOCs）和锡及其化合物。项目将焊接、波峰焊、回流焊、浸锡、熔接工序设置在密闭车间中进行，并在各工位设置集气装置点对点对有机废气、锡及其化合物进行收集，经收集后引至“二级活性炭吸附”装置处理后由排气筒高空排放（排气筒编号DA001）；
6、浸粉、烘烤、含浸、烘干、移印、点胶、灌胶、清洗工序产生的有机废气：项目浸粉、烘烤、含浸、烘干、移印、点胶、灌胶、清洗过程中会产生少量有机废气（主要污染因子为VOCs）。项目将浸粉、烘烤、含浸、烘干、移印、点胶、灌胶、清洗工序设置在密闭车间中进行，废气经收集后引至“二级活性炭吸附”装置处理后由排气筒高空排放（排气筒编号DA002）；
7、镭雕、注塑成型工序产生的有机废气、臭气浓度：项目镭雕、注塑成型工序会产生少量的有机废气（主要成分为非*烷总烃）、臭气浓度。项目将镭雕、注塑成型工序设置在密闭车间中进行，废气经收集后引至“二级活性炭吸附”装置处理后由排气筒高空排放（排气筒编号DA003）。
（三）噪声
项目主要噪声来源为普通加工机械及辅助设备运行时产生的噪声，噪声值约为64～85dB（A）。项目通过采取合理布局、选用精度高、装配质量好、噪声低的设备、对设备基础进行隔振、减震等措施措施，项目东北面、西北面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类限值，东南面、西南面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类限值。
（四）固体废物
项目产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。
1、生活垃圾：生活垃圾来源于员工活动，主要成分是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料等。项目生活垃圾收集后交给环卫部门处理；
2、一般工业固体废物：项目产生的一般工业固体废物主要是次品、金属边角料及碎屑、电线边角料、塑胶边角料和塑胶次品、废包装材料。项目一般工业固体废 (略) （ (略) 冠铭 (略) ）回收处理；
3、危险废物：项目产生的危险废物主要是废抹布、废火花机油、废原料桶/瓶、废活性炭、含油金属碎屑、废切削液、切削液捞渣。项目的危险废物经分类收 (略) （东莞 (略) ）回收处理。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施调试运行效果
**日~**日， (略) 委托广东 (略) 对本项目进行了验收监测，验收监测期间正常开工，设备正常运行，工况达到81.6%~89.5%，满足验收检测工况要求。
验收监测期间，根据《 (略) 扩建项目环境影响报告表》（批复文号：东环建【2023】14049号），项目二级活性炭吸附装置对VOCs、非*烷总烃的去除效率取85%。根据监测报告计算的实际处理效率得，项目熔接、波峰焊、回流焊、浸锡、熔接工序废气处理设施对非*烷总烃的处理效率为80.4%~87.0%；浸粉、烘烤、含浸、烘干、点胶、灌胶、清洗工序废气处理设施对总VOCs的处理效率为84.0%~90.1%，对非*烷总烃的处理效率为80.9%~86.4%；镭雕、注塑成型、焊接工序废气处理设施对非*烷总烃的处理效率为80.6%~88.4%。项目对有机废气的处理效率基本符合环评及其审批意见中废气治理的要求。
（二）污染物排放情况
根据广东 (略) 在**日~**日对 (略) 验收监测出具的监测报告（报告编号：DQ-*），根据监测结果可得以下结论：
1、废水：
项目生活污水排放口污水中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂排放符合验收执 (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）表4第二类污染物最高允许排放浓度（第二时段）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B级标准两者较严值要求。
2、废气：
项目焊接、波峰焊、回流焊、浸锡、熔接工序废气排气筒中非*烷总烃排放符合验收执行标准《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5大气污染物特别排放 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值两者中较严值要求，锡及其化合物排放符合验收执 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级要求；无组织排放中非*烷总烃排放符合验收执行标准《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，锡及其化合物排放符合验收执 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）无组织排放监控浓度限值要求。
项目浸粉、烘烤、含浸、烘干、移印、点胶、灌胶、清洗工序废气排气筒中非*烷总烃排放符合验收执 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值两者中较严值要求，总VOCs排放符合验收执 (略) 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）排气筒VOCs排放限值（Ⅱ时段）（平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷）要求；无组织排放中非*烷总烃排放符合验收执行标准《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，总VOCs排放符合验收执 (略) 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值要求。
项目镭雕、注塑成型、焊接工序废气排气筒中非*烷总烃排放符合验收执行标准《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5大气污染物特别排放 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值两者中较严值要求，锡及其化合物排放符合验收执 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级要求，臭气浓度排放符合验收执行标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准要求；无组织排放中非*烷总烃排放符合验收执行标准《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求，锡及其化合物排放符合验收执 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）无组织排放监控浓度限值要求，臭气浓度排放符合验收执行标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值（二级新扩改建）要求。
厂区内VOCs无组织排放中非*烷总烃排放符合验收执 (略) 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值两者中较严值要求。
项目熔接、烘烤、固化工序无组织排放大气污染物中非*烷总烃排放符合验收参照标准《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值两者中较严值要求；烘烤、固化工序无组织排放大气污染物中臭气浓度排放符合验收参照标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值（二级新扩改建）要求。
机制加工、碰焊、破碎、混料、CNC加工、浸粉工序无组织排放大气污染物中颗粒物排放符合验收执 (略) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）无组织排放监控浓度限值与《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值两者中较严值要求。
3、噪声：
项目东北面、西北面测点位置厂界环境噪声排放符合验收执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值（厂界外声环境功能区3类）要求，项目东南面、西南面测点位置厂界环境噪声排放符合验收执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值（厂界外声环境功能区4类）要求。
4、工业固体废物：
项目一般工业固体废物、危险废物已遵照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《国家危险废物名录》（2021版）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求。
五、工程建设对环境的影响
根据广东 (略) 出具的监测报告结果，验收期间本项目各类污染物均能达标排放，一般固废、危险废物均得到妥善处理处置，项目对周边环境影响较小。
六、验收结论
(略) 扩建项目的环境影响报告表经批准后，其经营性质、规模、地点和采取的污染防治措施未发生重大变动，项目在实施过程中按照环评报告表及其批复要求落实了相关的环保措施，建立了相应的环保管理制度，废水、废气、噪声排放达到了国家相关排放标准，满足“三同时”要求，验收报告总体符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定，本项目已完成建设项目环境保护设施竣工验收，验收结论为合格。
七、后续要求
1、建设单位应在项目运行过程中加强环境保护管理工作，严格执行各类管理制度和操作规程，定期对各项环境保护设施进行检查、维护和更新，确保污染物能长期稳定达标排放，减少对周围环境的影响。项目工程建设中应落实“三同时”制度，并在满足相关要求后进行竣工验收；
2、积极配合各级环保部门做好该项目的日常环境保护监管工作，对该项目污染防治有新要求的，应按新要求执行；
3、按国家、省、市关于信息公开的法律法规及文件要求，做好相关环境信息公开工作。
