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弹簧夹头铣槽专机

发布时间：2022-07-01 13:39

(1/4) 弹簧夹头铣槽专机立面图

弹簧夹头铣槽专机描述

弹簧夹头铣槽专机 1)开弹簧夹头的方法机床出厂时配标准弹簧夹头一只(孔未加工)。用户需根据加工直径大小自行加工。开弹簧夹头方法如下：打好毛坯孔(预孔)，留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破开(特殊情况大小可六等分或八等分)。一般采用锯、切、铣等方式来加工槽。槽宽1~2mm，长度为夹头长度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm内。破切后安装至本机上在预紧(离合器半夹紧)的状态下精加工到比工件夹持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夹头后破槽，注意开好的弹簧夹头不要空夹，否则会影响夹头的弹性。开阶梯夹头方法与开通孔夹头基本相同，建议在阶梯倒角处加工出一个退刀槽，否则工件毛胚在阶梯处的毛刺会造成装夹时工件跳动，长度误差。内胀式夹头出厂时不配，需要客户自己制作。 (2)弹簧夹头加工方法弹簧夹头的加工方法很多，简单的方法是先车孔，然后用锯条开十字槽至夹头轴向的三分之二处。但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢?现在向大家推荐一种精密弹簧夹头的加工方法 1、夹外圆分别车外圆各部及锥面(须精加工的留磨量0.5mm)，孔除须配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到图纸尺寸。 2、钻槽端部3个均布的小孔。 3、铣槽但不铣通，端面留4～5mm量。 4、去毛刺。 5、淬火HRC45，发蓝。 6、两端倒角(工艺用) 7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。 8、夹外圆磨内孔至尺寸。 9、上磨床割开三条均布槽。 10、终检、入库更多>