HL系列水泥基高强灌浆料
HL系列灌浆料是一种含有高强水泥和经严格选择级配的天然骨料，配合复合外加剂，和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。对钢筋无锈蚀作用，当与一定量的水充分混合后，便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度，不泌水等性能。
特性：
具有优异的流动度
高的早期和后期强度
微膨胀，补偿收缩
自密实、防渗和防冻融
具有良好的粘结性
30分钟内浆体可保留较好的流动度
防止锈蚀钢结构/设备基础
适用范围：
机械、电器设备无垫板安装灌浆
地脚螺栓锚固、桥梁支座底板灌浆、柱基灌浆
重型设备、高精密度设备基础的一、二次灌浆
混凝土结构的加固、抢修工程及后张预应力混凝土结构孔道灌浆
主要性能指标（检验依据符合GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》国家标准）
产品型号
性能指标
HL-380
HL-340
HL-290
HL-270
最大集料粒径
≤4.75
＞4.75且≤16
流动度
(mm)
初始值
≥380
≥340
≥290
≥270*
≥650**
30min保留值
≥340
≥310
≥260
≥240*
≥550**
坚向
膨胀率(%)
3h
0.1～3.5
24h与3h的膨胀值之差
0.02～0.5
抗压强度(MPa)
1d
≥20
3d
≥40
28d
≥60
对钢筋的锈蚀作用
无
泌水率(%)
0
注:1 *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值。
储存： 在保持干燥、密封袋装条件下可保存6个月，超过储存期的，须经试验合格后方可使用。
灌浆料应用选型指导
地脚螺栓锚固应用选型
螺栓表面与孔璧的净间距(mm)
水泥基灌浆材料选用
15～50
HL-340型、HL-290型
50～100
HL-290型、HL-270型
>100
HL-270型
注：
l 螺栓锚设深度应满足设计要求，埋设深度不宜小于15倍的螺栓直径。
l 基础混凝土强度等级不宜低于C20。
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆应用选型
灌浆厚度(mm)
水泥基灌浆材料选用
5～30
HL-380型
20～100
HL-340型
80～200
HL-290型
>200
HL-270型
注：
l 采用压力法或高位漏斗法灌浆施工时，可放宽水泥基灌浆料的类别选择。
l 当灌浆层厚度大于150mm时，可平均分成两次灌浆。根据实际分层厚度按上表选择合适的水泥基灌浆材料类别。第二次灌浆宜在第一次灌浆24h后，灌浆前应对第一次灌浆层表面做凿毛处理。
l 设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。
混凝土结构改造和加固选型
加固类别
水泥基灌浆材料选用
混凝土柱采用加大截面加固法
HL-70型
混凝土柱采用加钢板套加固法
①柱表面与外钢板套间距≤20mm时；选用HL-380型或HL-340型
②柱表面与外钢板套间距≥20mm时；选用HL-340型或HL-290型
混凝土柱采用干式外包钢加固法
HL-270型
混凝土梁采用加大截面法加固
HL-270型
楼板采用叠合层法增加板厚加固
HL-270型
混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞柱子烂根的修补
灌浆层厚度不小于50mm，采用HL-270型
其它有特殊施工要求的选型情况：
l 后张预应力混凝土结构孔道灌浆选用HL-380型。
l 设备灌浆部位长期处于高温使用环境时(温度小于500℃)，应选用
HL-G200型。
l 有建筑快硬施工要求或冬季施工时，可选用HL-G100型。
施工方法
一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
五、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积尘。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
六、 设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝 土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
七、 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
八、 施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度 增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
