自流浇注料和振动配料在基本组上没有太大差异。自流配料之所以能在没有外力的情况下流动，是因为添加了反应固剂(悬浮剂)，在内部带不同电荷的微细粉末颗粒之间产生排斥力，从而产生流动。因此，凝固机制与振动浇注料的凝固机制一致，仍然作为水合结合和凝聚结合发挥作用。
提高自流浇注料流动性的方法有很多。
1.1减少粒子之间的接触
增加基质量可以减少颗粒之间的接触，但同时需求量增加。另外，通过胶体粒子表层吸附电荷增加电位的方法也可以减少粒子之间的接触。增加SiO2微粉的量，可以为系统引入更多的电荷，增加有负电的粒子之间的斥力，从而获得良好的流动性。
1.2粒子的形状
如果配料的细粉和骨料颗粒是球形的，配料的流动性就好了。SiO2粉末是球形的，因为它得到以下路径：
FeSi O2SiO Fe2O3
当SiO遇到水合空气时，SI (OH) SI (OH) 4 SI (OH) 4间反应产生球形SiO2粉末。SiO2微粉界面有-OH基，活性高。
1.3集料的吸水性
集料的吸收性少，混合物的量就足以保证溶胶形成，颗粒可以自由流动。熔体和板式AL2O3吸收少。
1.4适当的分散剂
在添加SiO2微粉的系统中，SiO2胶体用电负性与AL3、Ca2等离子体反应凝聚，下降了配料的流动性，加入碱金属磷酸盐作为分散剂后，AL3、Ca2等离子体被带负电荷的磷酸根离子包裹，带有高负电荷。SiO2形成的SiO32离子被Na离子包围，呈疏松状态。这时磷酸根离子(包括AL3、Ca2)和SiO32的斥力起作用，流动性增加。
1.5使用少量高铝水泥并添加延迟硬化剂
没有水泥的配料在110时强度不足，添加少量水泥是为了在室温下配料到110时保持配料体的强度。
由于配料的高温性质与结合剂的品种和使用量密切相关，因此，如果选定的颗粒和粉末材料耐火性好，结合剂熔点高，但与耐火材料反应不形成低熔物，则配料必须具有较高的耐火性。自流浇注料为什么分为一般的自流浇注料和具有耐磨和保温等特殊特性的自流浇注料，主要由选定的原料和生产生产工艺决定。
从原料挑选的角度来看，保温耐磨的自配料除了一定比例的粘土外，还混合了高强度水泥、矿物掺合料、高强度骨料、裂纹耐磨剂，通过工业化生产配制而成，具有保温、耐热、耐磨性的性能。从生产工艺上看，一般具有保温耐磨功能的配料和耐火砖等都要在压制过程当中通过高温烘烤，原料中的部分化学成分才会随着温度的升高而发生化学和物理变化。原料具有耐火性和耐高温的特性。
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提高自流浇注料流动性的几种方法
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